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**高温瞬时灭菌机

维护保养故障排除

　　1、定期检查疏水器，以防蒸汽凝结水排除受阻。
　　2、经常检查安全阀，压力表及温度表是否失灵。
　　3、如发现供料泵泄漏严重应及时检修，必要时调换端面轴封件。
　　4、如与均质机同时使用，可选作3WR-1.5型高压泵配套，并按说明书要求维护保养。
　　5、如果在冬季停用期间有受冻可能地区使用本设备时，应把管道中的水排尽或用1%的碱液充满管子。
　　6、管道的接头及旋塞应经常检查是否严密，净化杀菌设备，不致泄漏或混入空气，因为物料中带入空气将会加速形成管壁积垢。
　　7、设备不用时，蒸汽阀应开启，以利今后使用。
　　8、供料泵的电机轴承应每年清洗，调料杀菌设备，并更换润滑油，用量不能过多，只要充满轴承壳一半就行。
　　9、供料泵不允许在无液体时空转。
　　10、突然停电故障的排除。

从杀菌锅的结构我们做了科学的构思大胆的设计，在锅内同时加入了蒸汽循环和喷淋水循环两个循环系统，两个循环系统相互作用，龙口杀菌设备，使锅内的热力分布达到了，对于一个杀菌锅来说锅内热分布均匀无冷点就是成功的一半。 在杀菌技术方面，我们在网上浏览了大量资料还没有发现采用我们的杀菌方法---水汽混合杀菌，这种杀菌方式，如果不计杀菌锅锅体散发的热量，蒸汽的热能利用率几乎为99%，加热杀菌设备，整个杀菌过程用水量仅仅是锅底处15cm，是世界上较节能节水的高温杀菌方式。

**高温瞬时灭菌机

设备的清洗：

　　本设备采用就地化学清洗（C、I、P），清洗时不要拆卸机件。清洗的目的是清除热交换盘管壁上的积垢，以改善热交换效果，提高设备能力，在一般情况下，连续使用6～8小时，必须清洗一次在特殊情况下，如当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
　　①C、I、P洗涤程序
　　A、水洗：
　　当物料行将结束时，即用水清洗，以排除残余物料，同时更有利于下一步的清水液清洗，当设备流出的水变清时，水洗可停止。
　　B、碱洗：
　　在贮槽中将苛性钠（烧碱NaOH）配制成2%浓度碱性洗涤液，加热至80℃，循环约30分钟。碱液能溶解蛋白质、乳脂肪并使积垢发泡松散。如积垢比较严重，可适当提高溶液的浓度。
　　C、水洗:
　　排除碱液后用水冲洗约15分钟。
　　D、酸洗：
　　将硝酸（HNO3）配制成2%浓度的酸性洗涤剂加热至80℃，循环约30分钟。
　　E、水洗：
　　排除酸液后用水冲洗约15分钟，以防再生产时物料受到残留酸液的污染。
　　冲洗完毕，应清水注满，以备下次操作。
　　（2）洗涤注意事项：
　　A、在洗涤过程中，切勿使用氯化物配制洗涤剂。
　　B、清水要求含氯量小于50mg/L，水质较差地区、洗涤时必须将水净化。